在不銹鋼鑄件的過程中，經常會出現孔隙問題，這對不銹鋼鑄件的加工造成很多麻煩?？资窃诮饘僖后w的冷卻和凝固過程中殘留在鑄錠中的沉淀氣體形成的氣泡缺陷。讓我們分析不銹鋼鑄件中產生孔隙的主要原因：
　　1.涂層的滲透性差或缺乏負壓。填砂的透氣性差，空腔內的氣體和殘渣不能及時排出，在填充壓力下形成氣孔。
　　2，澆注速度太慢，不能填滿澆注杯，露出澆口，夾帶在空氣中，吸入渣，形成一個承載孔和渣孔。
　　3，泡沫模型氣化分解產生大量氣體和殘留物不能及時排出，泡沫，漆層填充干砂干燥不良，高溫液態合金包圍，裂解大量氫氣和氧氣進入鑄件是形成氣孔的主要原因。
　　4.由于澆注系統設計不合理，熔融金屬的填充速度大于發泡氣化和氣體排出速度，使填充前沿將氣化殘留物封閉在金屬液體中并再次蒸發形成分解內壁的黑洞煙黑。
　　5，澆口杯與澆口之間的連接和澆注系統密封不好，特別是澆口與澆口杯之間的連接不好，在負壓作用下容易形成砂粒和孔隙。這種現象可以通過伯努利方程計算和解釋。
　　6.型砂粒徑過細，粉塵含量高，透氣性差，負壓管內壓引起負壓變形，因此型腔周圍的負壓值為遠低于指示的負壓，蒸汽不能及時排出涂層。形成毛孔或皺紋。
　　7.澆注溫度低，填充物前面的熔融金屬不能使泡沫完全蒸發，未分解的殘余物質不能漂浮到提升管上并固化而在鑄件中形成孔隙。
　　8，鋼水脫氧不良，爐內爐渣不清洗，爐膛和包裝，鎮靜時間過短，澆注過程中爐渣堵塞不牢固，澆注過程不合理造成渣孔。
　　9.內流的位置是不合理的。當填充完成時，形成死區。由于腔內的氣體壓力，氣化殘渣積聚在死角處形成孔隙，并且澆口的橫截面積太大，因此填充速度大于泡沫氣化率。減少，吞下泡沫，氣體在合金內部分解和蒸發，氣體不能排出形成孔隙。
10.閘杯的容量太小，熔融金屬形成渦流，侵入空氣產生氣孔。