不銹鋼鑄件具有差的鑄造性能，流動性也差，體積收縮和線收縮大，熱應力大，易開裂。一旦不銹鋼鑄件出現裂縫，不僅修理工作量很大，而且還可能直接報廢，造成嚴重的經濟損失。鑄造裂紋主要由鑄造結構，鑄造工藝等形成的。以下措施一般用于不銹鋼鑄件生產中防止產生裂紋：
　　1.鑄件結構
　　鑄造時，必須充分考慮鑄件的結構，形狀，尺寸，壁厚和過渡，這會影響鑄件的液體和固體收縮，并選擇合適的工藝參數以防止鑄造缺陷，澆注冒口系統的設計應合理。如果采用冷鐵等技術措施，放置的位置應合理，應保證鑄件內部結構的緊湊性，盡可能避免應力集中。
　　2.關于冶煉
　　在冶煉過程中，盡可能減少P，S等有害元素的含量，減少N，H，O等氣體的含量。使用低磷鋼中間合金可以獲得良好的結果。
　　3.關于保溫
　　通過適當延長鑄模在砂模中的保溫時間，主要是將開箱溫度控制在70℃以下，以確保鑄件完全完成砂模中的液體和固體收縮，避免外部引起的應力集中。
　　4.關于落砂
　　在鑄件中清理落砂的時候，嚴禁在沖孔時對砂模和鑄件進行澆水。嚴禁使用碰撞箱等強力外力沖擊法落砂，避免外力與鑄件內應力的相互作用。
　　5，冒口的切割
　　根據鑄造條件，選擇適當的熱切割提升工藝以確保熱切割開始溫度不低于300℃。在操作期間，氣炬和噴槍振動。切割重要部件后，用石棉布覆蓋隔板或加熱爐子。對于上冠和軸流葉片過程中結構復雜，特殊措施的鑄件，采用二次熱切割。
　　6，預熱
　　在不銹鋼鑄件的缺陷處理的情況下，必須遵守預熱原則。在吹制和焊接過程中，將工件預熱至108°C以上進行操作。如果發現大的裂紋缺陷，應首先進行消除應力退火然后進行處理。
　　7.退火
　　主要不銹鋼鑄件需要進行最終消除應力退火處理，嚴格控制保溫時間和出鋼溫度。其目的是減少生產過程中新應力集中的發生，更徹底地消除鑄件的內應力并防止開裂。